تجهیزات بازیافت

دستگاه های آسیاب لوله های پلاستیکی و تولید گرانول

جدیدترین نسل فناوری بازیافت با راندمان بالا ، افزایش قابل توجهی در بهره وری انرژی دارد و پیشرفت های زیادی را در میزان خروجی برای پردازش پایدار زباله های پلاستیکی فراهم می کند. 

خطوط تولید گرانول های بازیافتی و آسیاب لوله های ضایعاتی

ضایعات بطری و لوله و اتصالات پلاستیکی دست دوم یا ضایعتی همچنین لوله های مازاد پروژه ها در قطعات کوچک که قابل کاربرد مجدد در پروژه ها نیستند برای بازیافت ابتدا به قطعات کوچک تقسیم میشوند. بعد از اره شدن شسته میشوند که ذرات گل و لای آن پاک شود. سپس آسیاب میشوند و بعد از آسیاب شدن بوسیله اکسترودربه گرانول تبدیل میشوند تا برای تولید مجدد لوله از آن استفاده شود.

دستگاه های گرانول ساز و بازیافت لوله و اتصالات

ماشین آلات کاهش اندازه برای برش مواد به قطعات کوچک ، یک فرایند اساسی است که برای اکثر برنامه های بازیافت پلاستیک  استفاده می شود. از آنجا که ساییدگی و پارگی یک نگرانی اساسی است ، ASG ماشین های کاهش اندازه ی قوی را با استفاده از تیغه هایی که بالاترین درجه ساخت را دارند و  از D2 یا همان معادل SKD11 ، کربن بالا و کروم بالا است ، تولید می کند. بسته به نوع کاربرد خود ، مد ل برش و ظرفیت برش رامیتوانید انتخاب کنید.

برای اینکه امکان پردازش بیشتر و تهیه بسته بندی ، حمل و نقل و توزیع آسان تر مواد بازیافت شده فراهم شود ، مواد پلاستیکی معمولاً باید در اندازه های کوچکتر خرد شوند. این برش چالش های خاصی را ایجاد می کند ، زیرا بسیاری از پلاستیک ها نسبت به تیغه های فلزی ساینده هستند و می توانند تنوع گسترده ای در سختی ، وزن و ضخامت آنها  وجود داشته باشند. بیشترین کاهش اندازه استاندارد توسط خردکن های تک یا چند شافت و گرانولاتورها انجام می شود. خردکن های چند شافت ، برش هایی مانند قیچی را با یک سری تیغه های چرخان انجام می دهند که می توانند مواد نسبتاً کثیف یا آلوده را تحمل کنند ، اما اندازه برش ها تا حدودی نادرست هستند. خردکن های تک شافت بیشتر حرکت خرد کردن را انجام می دهند و موتورهای کندتری دارند که طول عمر تیغه ها را طولانی تر می کند. همچنین می توانند مواد کثیف یا ساینده را کنترل کنند و معمولاً دارای تیغه های قابل تنظیم یا قابل تعویض هستند.

گرانولاتورها از روتور متصل به تیغه هایی تشکیل شده اند که درون یک محفظه حاوی کف چرخانده می شوند. ظرفیت آنها برای پردازش مواد پلاستیکی بستگی به سرعت روتور ، زاویه تیغه های برش ، فاصله شبکه و شکل روتور دارد. گرانولاتورها معمولاً ماشینهای محکم هستند ، قادر به سرعت برش نسبتاً سریع هستند و وجود شبکه امکان کنترل دقیق تر اندازه برش ها را فراهم می کند. تیغه های گرانول به طور معمول در طول کار نیاز به تعویض منظم دارند.

تجهیزات شستشو

تجهیزات شستشوی ASG برای تمیز کردن لکه های بطری PET کثیف و آلوده ، فیلم های PP / PE و سایر پلاستیک ها ایده آل است. پس از شستشو ، از ماشین آلات خشک کن ما برای خشک کردن سریع و کارآمد پلاستیک ها برای پردازش بیشتر استفاده کنید.

از آنجا که ماشین آلات شستشو / خشک کردن در تماس مکرر با آب است ، از فولاد ضد زنگ نوع 304 برای اطمینان از مقاومت دستگاه در برابر زنگ زدگی ، اکسیداسیون و خوردگی استفاده می شود.

برش دادن پلاستیک به قطعات کوچکتر ، یا “تکه های کوچک تر” ، برای از بین بردن کثیفی یا اتصالات ، معمولاً برای شستن قطعات لازم است. کاغذ ، چسب ، شن و ماسه و برخی از عناصر رایج در فرآیند شستشو هستند که با استفاده از حمام های آب ، واشر اصطکاک یا خط شستشو می توان این کار را انجام داد. خط شستشو یک اسپری داغ دائمی را روی یک جریان از مواد پلاستیکی اعمال می کند ، برخی یا همه برچسب ها و خاک های متصل به سطح پلاستیک را از بین می برد. مواد شوینده و ضد عفونی کننده ها اغلب در این فرآیند برای بهبود سطح نظافت استفاده می شوند.

تجهیزات جداسازی

ماشین آلات بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به گرانول جهت تولید لوله

تجهیزات جداسازی ما به گونه ای طراحی شده است که آلودگی هایی نظیر خاک ، شیشه ، فلزات و موارد دیگر را از جریان پلاستیک حذف می کند. از طریق تجهیزات جداسازی ما ، می توان جریانهای تمیز از ضایعات پلاستیکی تولید کرد. علاوه بر این ، پلاستیک های مخلوط را می توان بر اساس نوع و از طریق مفاهیم اساسی بر اساس اندازه ، وزن و تراکم طبقه بندی کرد. تجهیزات جداسازی ما به ویژه در بازیافت بطری های پلاستیکی PET ، کارخانه های شستشوی فیلم پلاستیکی و زباله های پلاستیکی شهری مفید است.

برای کاهش پتانسیل آلودگی ، بیشتر پلاستیک های بازیافت شده تحت روند جداسازی قرار می گیرند ، که برای از بین بردن هرگونه ضمیمه یا مواد غیر قابل استفاده مجدد که ممکن است در یک دسته از پوسته ها قرار گیرند ، کار می کنند. بیشتر فرایندهای جداسازی را می توان به عنوان روشهای “مرطوب” یا “خشک” طبقه بندی کرد. مخازن شناور رایج ترین روش مرطوب است که مواد را بر اساس تراکم و غرق شدن یا شناور بودن جدا می کند ، در حالی که هیدروسیلکون ها برای تقسیم مواد با توجه به وزن از نیروی گریز از مرکز استفاده می کنند.

در میان روشهای خشک ، طبقه بندی هوا بین انواع پلاستیک بر اساس نسبت سطح پوسته به جرم تمایز می یابد ، به این معنی که مواد ضخیم تر از نازک ها دور می شوند. جداکننده های مکانیکی معمولاً پوسته ها را با توجه به اندازه و گاهی شکل تقسیم می کنند. این ماشین ها را می توان با پیکربندی های صاف ، دایره ای یا شیب دار طراحی کرد. آنالایزرهای طیفی لیزری پیشرفته ترین دستگاههایی هستند که از تشخیص طیف سنجی برای تعیین دقیق میزان آلودگی در یک دسته معین استفاده می کنند. دستگاه های جایگزین می توانند از نور ماوراء بنفش یا فلورسنت برای جدا کردن پلاستیک با توجه به میزان جذب رنگ یا نور استفاده کنند. دستگاههای جداسازی ذوب ، پوسته های پلاستیکی را در طول نوار نقاله یا غلتک گرم داغ حرکت می کنند و در همان حین ه گرما با توجه به نقطه ذوب ، روی مواد جداگانه اعمال می شود.

ماشین آلات گرانول ساز

دستگاه بازیافت پلاستیک به شکل گرانول آخرین مرحله در اکثر فرآیندهای بازیافت است. تبدیل پلاستیک های پس از مصرف به گلوله باعث توزیع و تولید مجدد آسان تر می شود و در نهایت میتوان از آنها موادی را تولید کرد تا سود بری اقتصادی داشته باشد. پس از طبقه بندی ، نقشه کشی ، جدا کردن و خشک کردن مواد بازپس گیری شده ، سهام دانه ها آماده گلوله شدن می شوند.

به طور معمول در این مرحله از اکسترودرهای تک یا دوتایی استفاده می شود. نسبت طول پیچ اکسترودر با قطر آن و همچنین طراحی پیچ کلی ، بسته به نوع رزین در حال پردازش می تواند متفاوت باشد. اکسترودرهای تک پیچ به عمل پمپاژ و برشی برای شکل دادن پلاستیک تکیه می کنند ، در حالی که اکسترودرهای دو پیچ بیشتر عملکرد مخلوط کردن با نیروی برشی پایین را برای ایجاد یک ماده مرکب انجام می دهند. برای تنظیم اثرات گاززدایی ممکن است پمپ های تهویه و خلاء لازم باشد. هنگامی که پلاستیک احیا شده گندله شد ، آماده توزیع و تولید مجدد می باشد